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离合器减震弹簧试验机测试时对弹簧的要求有哪些

  • 分类:公司新闻
  • 作者:Jnzcgy
  • 来源:济南中创弹簧试验机
  • 发布时间:2021-01-09 09:32

【概要描述】技术要求:


材料



材料选用


  弹簧根据设计应力推荐采用表1所列的材料,也可按供需双方商定的其他材料制造。

                                      表1





序号


推荐试验切应力


材料




1


≤0.50Rm


GBT 4357 中的DM或DH型钢丝




2


YBT 5311 中的E、F或G组钢丝




3


≤0.55Rm


GBT 18983 中的TD或VD级钢丝




注1:抗拉强度Rm选取材料标准的下限值

注2:材料直径d小于1mm的弹簧,试验切应力取表中公式计算值的90%

注3:当试验切应力大于压并应力时,取压并切应力为试验切应力





B、材料质量

弹簧材料的质量应负荷相应材料标准的规定。材料必须备有材料制造商的质量保证书,并经复检合格后方可使用。


尺寸参数及极限偏差



外径或内径


   弹簧外径或内径的极限偏差按表2的规定。

                                    表2





外径或内径尺寸


精度等级




1


2




<10


±0.10


±0.15




≥10-30


±0.15


±0.20




≥30


±0.20


±0.25




注:根据需要,弹簧外径或内径的极限偏差允许不对称使用,其公差值不变





B、自由高度

弹簧自由高度的极限偏差按表3的规定

                                 表3





自由高度


精度等级




1


2




<30


±0.15


±0.20




≥30-50


±0.20


±0.25




≥50


±0.30


±0.35




注:根据需要,弹簧自由高度的极限偏差允许不对称使用,其公差值不变。

注2:自由高度测量可在表面涂装处理之前进行。





C、总圈数

 在满足弹簧自由高度、弹簧特性及工作行程的前提下,可以调整弹簧总圈数。

D、垂直度

 弹簧两端面经过磨削后,在自由状态下,其外圆素线对两端支撑面的垂直度公差按表4的规定。

                                    表4 垂直度公差





ZX精度等级


1


2




垂直度公差


0.030Ho


0.044Ho





E、压并高度

压并高度的取值应满足公式(1)的要求

                 Hb≤(n1-0.25)dmax …………………………………………(1)

式中:

Hb-压并高度

n1-弹簧总圈数

Dmax-材料最大直径

F、端面磨削

弹簧两端面应磨平,其表面粗糙度Ra不大于6.3um。磨面角不小于280°,磨削后端头厚度不小于0.10d,距端头180°处厚度不小于0.60d。

G、端面外倒角

对于材料直径大于或等于&2.0mm且弹簧外径大于或等于&15mm的弹簧,两端应外倒角。外倒角角度为40°-50°;外倒角宽度为0.125d-0.375d,起重d为材料直径。

材料直径小于&2.0mm或外径小于&15.0mm的弹簧,允许不外倒角。内外弹簧组合使用时,内弹簧不外倒角。


特性及极限偏差



指定高度下的负荷


   弹簧指定高度下的负荷计算变形量应在全变形量的20%-90%范围内。负荷极限偏差应按表5的规定。

                                  表5





指定高度时计算变形量mm


精度等级




 


1


2




f≤2


±0.12F


±0.15F




f>2


±0.07F


±0.10F




注:负荷测量应在表面处理前进行。





B、刚度

弹簧刚度允许不考核。


旋向


 弹簧旋向一般为右旋。当有内、外弹簧组合使用时,内弹簧与外弹簧旋向相反。


永久变形


  弹簧永久变形量不得大于表6的规定

                               表6  永久变形量





项目


精度等级




1


2




永久变形量


0.001 5Ho,最小值0.05


0.003 0Ho,最小值0.10






热处理


   弹簧在成形后须经去应力退火处理,其硬度值不予考核。


喷丸处理


  材料直径不小于&1.2mm的弹簧应经喷丸强化处理。

  弹簧表面喷丸覆盖率应大于90%,喷丸强度应在0.25A-0.60A范围内选取。


表面质量


   弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷。


表面处理


   表面处理采用浸防锈油,根据需方要求可以采用浸漆、喷漆等方式。


疲劳寿命


弹簧在室温条件下,疲劳寿命应满足3*10^6次。

确定弹簧的疲劳寿命时应考虑弹簧的设计应力和疲劳安全系数。设计应力和疲劳安全系数的计算方法参照GBT23955的规定。

当供需双方有其他约定时按约定要求。


其特殊要求



端头间隙


需方有要求时,可规定检测距端头25°范围内间隙,推荐指标:间隙不大于0.2mm。


热压试验


  需方有要求时,采用油淬火-回火弹簧钢丝制造的弹簧可规定进行热压试验,其试验方法和要求由供需双方协商。

C、加温疲劳试验

 需方有要求是,采用油淬火-回火弹簧钢丝制造的弹簧可规定进行加温疲劳试验,其试验方法和要求有供需双方协商。

离合器减震弹簧试验机测试时对弹簧的要求有哪些

【概要描述】技术要求:


材料



材料选用


  弹簧根据设计应力推荐采用表1所列的材料,也可按供需双方商定的其他材料制造。

                                      表1





序号


推荐试验切应力


材料




1


≤0.50Rm


GBT 4357 中的DM或DH型钢丝




2


YBT 5311 中的E、F或G组钢丝




3


≤0.55Rm


GBT 18983 中的TD或VD级钢丝




注1:抗拉强度Rm选取材料标准的下限值

注2:材料直径d小于1mm的弹簧,试验切应力取表中公式计算值的90%

注3:当试验切应力大于压并应力时,取压并切应力为试验切应力





B、材料质量

弹簧材料的质量应负荷相应材料标准的规定。材料必须备有材料制造商的质量保证书,并经复检合格后方可使用。


尺寸参数及极限偏差



外径或内径


   弹簧外径或内径的极限偏差按表2的规定。

                                    表2





外径或内径尺寸


精度等级




1


2




<10


±0.10


±0.15




≥10-30


±0.15


±0.20




≥30


±0.20


±0.25




注:根据需要,弹簧外径或内径的极限偏差允许不对称使用,其公差值不变





B、自由高度

弹簧自由高度的极限偏差按表3的规定

                                 表3





自由高度


精度等级




1


2




<30


±0.15


±0.20




≥30-50


±0.20


±0.25




≥50


±0.30


±0.35




注:根据需要,弹簧自由高度的极限偏差允许不对称使用,其公差值不变。

注2:自由高度测量可在表面涂装处理之前进行。





C、总圈数

 在满足弹簧自由高度、弹簧特性及工作行程的前提下,可以调整弹簧总圈数。

D、垂直度

 弹簧两端面经过磨削后,在自由状态下,其外圆素线对两端支撑面的垂直度公差按表4的规定。

                                    表4 垂直度公差





ZX精度等级


1


2




垂直度公差


0.030Ho


0.044Ho





E、压并高度

压并高度的取值应满足公式(1)的要求

                 Hb≤(n1-0.25)dmax …………………………………………(1)

式中:

Hb-压并高度

n1-弹簧总圈数

Dmax-材料最大直径

F、端面磨削

弹簧两端面应磨平,其表面粗糙度Ra不大于6.3um。磨面角不小于280°,磨削后端头厚度不小于0.10d,距端头180°处厚度不小于0.60d。

G、端面外倒角

对于材料直径大于或等于&2.0mm且弹簧外径大于或等于&15mm的弹簧,两端应外倒角。外倒角角度为40°-50°;外倒角宽度为0.125d-0.375d,起重d为材料直径。

材料直径小于&2.0mm或外径小于&15.0mm的弹簧,允许不外倒角。内外弹簧组合使用时,内弹簧不外倒角。


特性及极限偏差



指定高度下的负荷


   弹簧指定高度下的负荷计算变形量应在全变形量的20%-90%范围内。负荷极限偏差应按表5的规定。

                                  表5





指定高度时计算变形量mm


精度等级




 


1


2




f≤2


±0.12F


±0.15F




f>2


±0.07F


±0.10F




注:负荷测量应在表面处理前进行。





B、刚度

弹簧刚度允许不考核。


旋向


 弹簧旋向一般为右旋。当有内、外弹簧组合使用时,内弹簧与外弹簧旋向相反。


永久变形


  弹簧永久变形量不得大于表6的规定

                               表6  永久变形量





项目


精度等级




1


2




永久变形量


0.001 5Ho,最小值0.05


0.003 0Ho,最小值0.10






热处理


   弹簧在成形后须经去应力退火处理,其硬度值不予考核。


喷丸处理


  材料直径不小于&1.2mm的弹簧应经喷丸强化处理。

  弹簧表面喷丸覆盖率应大于90%,喷丸强度应在0.25A-0.60A范围内选取。


表面质量


   弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷。


表面处理


   表面处理采用浸防锈油,根据需方要求可以采用浸漆、喷漆等方式。


疲劳寿命


弹簧在室温条件下,疲劳寿命应满足3*10^6次。

确定弹簧的疲劳寿命时应考虑弹簧的设计应力和疲劳安全系数。设计应力和疲劳安全系数的计算方法参照GBT23955的规定。

当供需双方有其他约定时按约定要求。


其特殊要求



端头间隙


需方有要求时,可规定检测距端头25°范围内间隙,推荐指标:间隙不大于0.2mm。


热压试验


  需方有要求时,采用油淬火-回火弹簧钢丝制造的弹簧可规定进行热压试验,其试验方法和要求由供需双方协商。

C、加温疲劳试验

 需方有要求是,采用油淬火-回火弹簧钢丝制造的弹簧可规定进行加温疲劳试验,其试验方法和要求有供需双方协商。

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  • 作者:Jnzcgy
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  • 发布时间:2021-01-09 09:32
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技术要求:

  1. 材料
  1. 材料选用

  弹簧根据设计应力推荐采用表1所列的材料,也可按供需双方商定的其他材料制造。

                                      1

序号

推荐试验切应力

材料

1

≤0.50Rm

GBT 4357 中的DM或DH型钢丝

2

YBT 5311 中的E、F或G组钢丝

3

≤0.55Rm

GBT 18983 中的TD或VD级钢丝

注1:抗拉强度Rm选取材料标准的下限值

注2:材料直径d小于1mm的弹簧,试验切应力取表中公式计算值的90%

注3:当试验切应力大于压并应力时,取压并切应力为试验切应力

B、材料质量

弹簧材料的质量应负荷相应材料标准的规定。材料必须备有材料制造商的质量保证书,并经复检合格后方可使用。

  1. 尺寸参数及极限偏差
  1. 外径或内径

   弹簧外径或内径的极限偏差按表2的规定。

                                    2

外径或内径尺寸

精度等级

1

2

<10

±0.10

±0.15

≥10-30

±0.15

±0.20

≥30

±0.20

±0.25

注:根据需要,弹簧外径或内径的极限偏差允许不对称使用,其公差值不变

B、自由高度

弹簧自由高度的极限偏差按表3的规定

                                 3

自由高度

精度等级

1

2

<30

±0.15

±0.20

≥30-50

±0.20

±0.25

≥50

±0.30

±0.35

注:根据需要,弹簧自由高度的极限偏差允许不对称使用,其公差值不变。

注2:自由高度测量可在表面涂装处理之前进行。

C、总圈数

 在满足弹簧自由高度、弹簧特性及工作行程的前提下,可以调整弹簧总圈数。

D、垂直度

 弹簧两端面经过磨削后,在自由状态下,其外圆素线对两端支撑面的垂直度公差按表4的规定。

                                    4 垂直度公差

ZX精度等级

1

2

垂直度公差

0.030Ho

0.044Ho

E、压并高度

压并高度的取值应满足公式(1)的要求

                 Hb≤(n1-0.25)dmax …………………………………………(1)

式中:

Hb-压并高度

n1-弹簧总圈数

Dmax-材料最大直径

F、端面磨削

弹簧两端面应磨平,其表面粗糙度Ra不大于6.3um。磨面角不小于280°,磨削后端头厚度不小于0.10d,距端头180°处厚度不小于0.60d。

G、端面外倒角

对于材料直径大于或等于&2.0mm且弹簧外径大于或等于&15mm的弹簧,两端应外倒角。外倒角角度为40°-50°;外倒角宽度为0.125d-0.375d,起重d为材料直径。

材料直径小于&2.0mm或外径小于&15.0mm的弹簧,允许不外倒角。内外弹簧组合使用时,内弹簧不外倒角。

  1. 特性及极限偏差
  1. 指定高度下的负荷

   弹簧指定高度下的负荷计算变形量应在全变形量的20%-90%范围内。负荷极限偏差应按表5的规定。

                                  5

指定高度时计算变形量mm

精度等级

 

1

2

f≤2

±0.12F

±0.15F

f>2

±0.07F

±0.10F

注:负荷测量应在表面处理前进行。

B、刚度

弹簧刚度允许不考核。

  1. 旋向

 弹簧旋向一般为右旋。当有内、外弹簧组合使用时,内弹簧与外弹簧旋向相反。

  1. 永久变形

  弹簧永久变形量不得大于表6的规定

                               6  永久变形量

项目

精度等级

1

2

永久变形量

0.001 5Ho,最小值0.05

0.003 0Ho,最小值0.10

  1. 热处理

   弹簧在成形后须经去应力退火处理,其硬度值不予考核。

  1. 喷丸处理

  材料直径不小于&1.2mm的弹簧应经喷丸强化处理。

  弹簧表面喷丸覆盖率应大于90%,喷丸强度应在0.25A-0.60A范围内选取。

  1. 表面质量

   弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷。

  1. 表面处理

   表面处理采用浸防锈油,根据需方要求可以采用浸漆、喷漆等方式。

  1. 疲劳寿命

弹簧在室温条件下,疲劳寿命应满足3*10^6次。

确定弹簧的疲劳寿命时应考虑弹簧的设计应力和疲劳安全系数。设计应力和疲劳安全系数的计算方法参照GBT23955的规定。

当供需双方有其他约定时按约定要求。

  1. 其特殊要求
  1. 端头间隙

需方有要求时,可规定检测距端头25°范围内间隙,推荐指标:间隙不大于0.2mm。

  1. 热压试验

  需方有要求时,采用油淬火-回火弹簧钢丝制造的弹簧可规定进行热压试验,其试验方法和要求由供需双方协商。

C、加温疲劳试验

 需方有要求是,采用油淬火-回火弹簧钢丝制造的弹簧可规定进行加温疲劳试验,其试验方法和要求有供需双方协商。

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