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圆柱螺旋扭转弹簧试验机测试要求
- 分类：行业新闻
- 作者：弹簧试验机
- 来源：济南中创弹簧试验机
- 发布时间：2021-03-15 14:07
【概要描述】适用范围：
适用于材料为琴钢丝G1组、G2组，圆截面冷拉弹簧钢丝制圆柱螺旋扭转弹簧。
弹簧根据工作条件选择不同的材料、精度等级；给定具体的尺寸极限偏差、扭矩极限偏差时，按Ⅲ级精度制造与验收。
弹簧的尺寸极限偏差：
对于未要求检测扭矩或仅要求检测一点扭矩时，其自由角度的极限偏差根据下表。
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤3
+4
+6
+10
＞3-10
+6
+9
+15
＞10-20
+8
+12
+20
＞20
+10
+15
+25
对于要求检测两点及两点以上扭矩时，其自由角度的极限偏差不检查。
弹簧扭矩M的极限偏差：
弹簧扭矩的极限偏差根据下表
精度等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
极限偏差
+0.08M
+0.12M
+0.18M
弹簧的立定处理：
弹簧均需进行立定处理。立定处理是将弹簧扭转至最大工作扭转角的1.2倍，做10次连续扭转；若试样未注明工作扭转角则不进行立定处理。
高温弹簧：
当高温的工作温度超过60°C时，应进行“加温加荷时效处理”。
高温弹簧的扭矩Mg应按常温下的扭矩Mc测定。
强扭处理：
当弹簧的弯曲工作应力R超过钢丝屈服极限Rs时，应进行强扭处理。
弹簧的疲劳试验、模拟试验：
对特别重要的弹簧，由设计者提出疲劳试验和模拟试验要求，其试验方法由设计者确定。
弹簧强扭处理方法：
强扭处理是将弹簧扭转至最大工作扭转角的1.2倍，保持6-48小时。
弹簧扭矩检测方法：
扭矩的检测是在工作扭矩对应的两臂间夹角H2下进行。
圆柱螺旋扭转弹簧试验机测试要求
【概要描述】适用范围：
适用于材料为琴钢丝G1组、G2组，圆截面冷拉弹簧钢丝制圆柱螺旋扭转弹簧。
弹簧根据工作条件选择不同的材料、精度等级；给定具体的尺寸极限偏差、扭矩极限偏差时，按Ⅲ级精度制造与验收。
弹簧的尺寸极限偏差：
对于未要求检测扭矩或仅要求检测一点扭矩时，其自由角度的极限偏差根据下表。
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤3
+4
+6
+10
＞3-10
+6
+9
+15
＞10-20
+8
+12
+20
＞20
+10
+15
+25
对于要求检测两点及两点以上扭矩时，其自由角度的极限偏差不检查。
弹簧扭矩M的极限偏差：
弹簧扭矩的极限偏差根据下表
精度等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
极限偏差
+0.08M
+0.12M
+0.18M
弹簧的立定处理：
弹簧均需进行立定处理。立定处理是将弹簧扭转至最大工作扭转角的1.2倍，做10次连续扭转；若试样未注明工作扭转角则不进行立定处理。
高温弹簧：
当高温的工作温度超过60°C时，应进行“加温加荷时效处理”。
高温弹簧的扭矩Mg应按常温下的扭矩Mc测定。
强扭处理：
当弹簧的弯曲工作应力R超过钢丝屈服极限Rs时，应进行强扭处理。
弹簧的疲劳试验、模拟试验：
对特别重要的弹簧，由设计者提出疲劳试验和模拟试验要求，其试验方法由设计者确定。
弹簧强扭处理方法：
强扭处理是将弹簧扭转至最大工作扭转角的1.2倍，保持6-48小时。
弹簧扭矩检测方法：
扭矩的检测是在工作扭矩对应的两臂间夹角H2下进行。
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- 发布时间：2021-03-15 14:07
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适用范围：
适用于材料为琴钢丝G1组、G2组，圆截面冷拉弹簧钢丝制圆柱螺旋扭转弹簧。
弹簧根据工作条件选择不同的材料、精度等级；给定具体的尺寸极限偏差、扭矩极限偏差时，按Ⅲ级精度制造与验收。
弹簧的尺寸极限偏差：
对于未要求检测扭矩或仅要求检测一点扭矩时，其自由角度的极限偏差根据下表。
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Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
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≤3 |
+4 |
+6 |
+10 |
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＞3-10 |
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+15 |
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＞10-20 |
+8 |
+12 |
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＞20 |
+10 |
+15 |
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对于要求检测两点及两点以上扭矩时，其自由角度的极限偏差不检查。
弹簧扭矩M的极限偏差：
弹簧扭矩的极限偏差根据下表
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精度等级 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
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极限偏差 |
+0.08M |
+0.12M |
+0.18M |
弹簧的立定处理：
弹簧均需进行立定处理。立定处理是将弹簧扭转至最大工作扭转角的1.2倍，做10次连续扭转；若试样未注明工作扭转角则不进行立定处理。
高温弹簧：
当高温的工作温度超过60°C时，应进行“加温加荷时效处理”。
高温弹簧的扭矩Mg应按常温下的扭矩Mc测定。
强扭处理：
当弹簧的弯曲工作应力R超过钢丝屈服极限Rs时，应进行强扭处理。
弹簧的疲劳试验、模拟试验：
对特别重要的弹簧，由设计者提出疲劳试验和模拟试验要求，其试验方法由设计者确定。
弹簧强扭处理方法：
强扭处理是将弹簧扭转至最大工作扭转角的1.2倍，保持6-48小时。
弹簧扭矩检测方法：
扭矩的检测是在工作扭矩对应的两臂间夹角H2下进行。
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